塔吊林立參天起，轟鳴聲聲協奏忙。秋光里，位于太原市小店區龍城南街紅寺村2號的山鋼·龍城一品項目建設正酣。
作為龍城新區核心板塊的高端住宅示范工程，該項目總建筑面積42.58萬平方米，分南北兩標段開發，涵蓋18棟住宅、1所小學、1所幼兒園及社區配套等，肩負著提升區域居住品質、優化城市形態的重要使命。山西建投總承包公司負責其中7棟住宅、5棟商業及社區會客配套等范圍施工建設。
創新破題提效益
項目樁基施工階段恰逢雨季，地下水位持續上升導致原降水方案難以滿足施工需求，存在樁基塌孔等質量安全隱患。面對這一突發情況，項目團隊迅速組織專家論證，對降水方案進行系統性優化調整。通過增加降水井數量，在關鍵區域加密布設井點，增設輔助排水溝渠并升級抽排設備，顯著提高降水效率；實施分層降水控制，針對不同土層特性采取差異化降水策略，實時掌握地下水位變化，實現各土層精準降水控制；封堵周邊滲漏通道，減少地下水補給。通過綜合施策，團隊成功將地下水位控制在安全范圍內，不僅避免了樁基塌孔風險，還確保了施工進度按計劃推進。
裝置BIM效果圖
在鋼筋焊接施工環節，項目團隊針對異徑鋼筋對接時軸線偏差大、焊接線性差的行業難題，組建技術攻關小組開展專項研究。經過多次試驗優化，成功研發“一種建筑施工用鋼筋件焊接定位裝置”，該裝置通過雙向螺紋絲桿和V型槽夾塊實現異徑鋼筋精準固定，配合激光對中系統將軸線偏差控制在1毫米以內，焊接線性合格率提升至100%，單處焊接耗時縮短至1.5分鐘，有效杜絕了因線性偏差導致的返工問題。該創新成果累計創造經濟效益25萬元，并榮獲2025年山西省“五小”創新成果三等獎，為行業同類問題提供了有效解決方案。
精益建造優履約
項目團隊實施的“BIM+裝配式”精益建造體系實現工程提質增效。在BIM應用方面，設計階段建立全專業三維模型，開展管線綜合排布與碰撞檢測，提前解決設計沖突；施工階段通過4D進度模擬優化工序銜接，利用BIM模型生成預制構件加工圖，確保設計意圖精準傳遞。裝配式工藝實施中，采用標準化PC構件設計，建立構件編碼體系，通過工廠預制實現疊合板、樓梯等構件毫米級精度控制。
“PC+鋁模（保模一體板）+爬架”工法通過三項協同機制提升效率：PC構件工廠預制與鋁?，F場拼裝形成“預制+現澆”組合體系，大幅減少模板支設時間；爬架與鋁模（保模一體板）協同并進，實現資源高效利用的同時，顯著壓縮外墻施工周期；同時通過數字模型預拼裝驗證，優化節點連接方式，使平均單層施工周期縮短。該體系實施后，項目9#、10#、11#、13#、14# 樓主體關鍵節點按期完成，為后續裝修階段的順利推進奠定基礎，有力保障了項目的整體履約進度。
降本增效固根本
項目團隊深度踐行大商務管理戰略，以“技術降本為核心、流程管控為抓手”，構建“技術+商務+生產”三線聯動、小組協同機制，定期組織跨小組成本分析會，對量價差異進行聯合診斷；實施質量成本聯動管控，將驗收結果與分包結算直接掛鉤，切實將成本管控貫穿項目全周期，實現降本與增效雙向突破。
在前期策劃階段，聯合開展施工圖預算與目標成本測算，技術小組優化設計方案，商務小組評估成本可行性，生產小組制定實施計劃，確保成本目標的可實現性。施工階段建立動態管控機制：技術小組定期提供工藝優化方案，商務小組實時跟蹤合同履約，生產小組嚴格執行標準化施工，三方通過信息化平臺實現數據共享。通過三線協同，項目材料損耗率大幅降低，機械閑置率下降10%，整體成本較預算節約8%。該機制有效解決了傳統管理中技術、商務、生產脫節的問題，實現了從單點管控向系統管控的轉變。
目前，項目住宅主體建設已完成60%，相關配套設施正按計劃推進。下一步，項目團隊將持續深化技術創新，優化數字管理平臺，強化成本動態管控，通過技術驅動、數據協同和精細化管理，全面提升施工效率與質量，確保項目高質量履約。
